46.7リットルを、5つの材料で、一度に。

できます。手のかかる部分は XL+ 自身が行います。1層目もヘッドの位置合わせも自動で調整するので、手順は「開梱する → ツールヘッドを取り付ける → 案内に従って自動キャリブレーションを実行する → フィラメントを装填する → 造形を始める」だけです。

3つとも「1回の造形で複数の材料を使う」ための仕組みですが、材料の替え方が違います。MMU3 は、1本のノズルに最大5本のフィラメントを順に送り込む方式です。材料を替えるたびに、ノズルに残った前の材料を押し出して捨てる必要があり（パージ）、捨てた分は造形物の隣に塔のように積み上がります（ワイプタワー）。もっとも手頃で、小型機の色替えに向きます。INDX は CORE One+／CORE One L+ 向けで最大8材料。ノズルごと自動で持ち替えるため前の材料が混ざらず、捨てる材料はほとんど出ません。ノズル側にヒーターを持たず本体側から温める仕組みで、あとから付ける変換キットなので取り付け作業が必要です。XL+ のツールチェンジャーは、押出機・ノズル・フィラメントを備えた完結したヘッドが最大5基。待機中も温まったまま持ち替わるので、パージなしでも造形でき、切り替えが速く、FDM 以外のツールにも替えられます。材料の数だけが目的なら INDX（最大8）のほうが手頃です。XL+ を選ぶ理由は、46.7リットルの造形サイズと、ヘッドごとに温度もノズルも固定できる独立したツールヘッドです。

できます。どの XL+ も同じフレーム・同じ電子系で出荷されます。シングルからデュアルや5ツールへは、アップグレードキットと半日の作業です。

PLA と PETG には不要で、多くの方はそこから始めます。ASA や ABS の大型部品（屋外の固定具、自動車部品など）を作るなら、Enclosure for Prusa XL+（庫内50℃）を。ポリカーボネートやナイロンの構造部品には、外部ヒーター（60℃・提供予定）を組み合わせます。

各ヘッドにフィラメントセンサーがあり、切れると一時停止して新しいスプールを求め、そのまま続行します。Spool Join を使えば次に装填したスプールへ自動で切り替わり、機械に触れずに最大10 kg まで造形できます。停電後は、止まった場所から復帰します。

いいえ。XL+ はスライス、造形、ファームウェア更新まで完全にオフラインで動きます。遠隔監視の Prusa Connect はありますが任意です。設計データは自社のハードウェアに残ります。

CORE One L+ は密閉型で30リットル、標準では一度に使える材料が1つで、価格も抑えられます。INDX の変換キット（4／8ツール）を足せば最大8材料まで扱えるので、材料の数だけが目的なら L+ のほうが手頃です。XL+ は46.7リットルと5割以上大きく、ツールヘッドが5基とも独立しているため、材料ごとに温度もノズルも固定したまま切り替えられます。造形サイズか、独立したヘッドが理由なら XL+ です。